1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難),在我們的實(shí)際生產(chǎn)中只有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好.

2、提高樹(shù)脂份：提高樹(shù)脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹(shù)脂，環(huán)氧比較好上粉，有的廠(chǎng)家聚酯不上粉，有的廠(chǎng)家聚酯上粉較難（單獨將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板），摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒(méi)有高壓槍的缺點(diǎn)如發(fā)花大桔皮等現象。

3、合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高戶(hù)內粉末涂料，硫酸鋇比碳酸鈣的要好，

4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個(gè)強電場(chǎng)，且空氣被電離產(chǎn)生數以?xún)|計的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過(guò)這個(gè)區域時(shí)被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線(xiàn)較弱，這時(shí)帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。